LED 튜브의 자동적 생산 기술

1. 전류 생산은 LED 글라스 램프 관을 처리합니다

(1) 생산의 접착 프로세스와 LED 유리 램프의 조립 과정은 다음과 같이, 상대적으로 성숙하고 안정적입니다 : 2 플라스틱 플러그와 유리관 집회 사이를 접착시키기 ;

(2) 그것의 생산에서 실리칼 겔의 사용에 기인하게, 비록 실리콘 양생의 온도범위와 습도범위가 더 높지만, 그래서 경화 시간은 길고 고속 일괄생산일 수 없습니다. 다른 한편으로는, 다른 계절의 기후는 또한 그것에 미치는 큰 영향을 가집니다 ;

(3) 요즈음, 주로 리벳팅 고정과 용접 고정을 포함하여 전원 공급기와 플러그의 어셈블리 모드는 더 복잡합니다. 이것은 우리가 대량 생산할 수 없다는 이유 중 하나입니다 ;

(4) 업체들이 유리관의 각각 뱃치의 규모가 정확하게 똑같은 것 이라고 보장할 수 없고, 모든 유리관이 완전하며, 그것이 LED로 이어진다고 보장할 수 없는 유리 튜브 소재, 유리관을 위해 생산에서 유리관은 통합된 프로세스일 수 없습니다.

2. 자동적 생산은 LED 유리관 램프를 처리합니다

상기의 관점에서 문제, 사람들이 LED 유리관의 자동적 생산을 제시했고 자동화가 주로 애스 잘 비용을 줄이는 방법으로써, 그것의 생산 효율을 향상시키기 위한 그것의 과정의 간소화를 언급합니다. 그러므로 자동적 생산의 과정에서 제품의 구조에 유의하도록 필요하고 고정된, 의회 과정이어야 하고 단순화되어야 하고, 대량 생산될 수 있습니다. 그러나, 대량 생산은 요구되고 과정이 단순하고 따라서 구조가 합리적이고 일관됨에 틀림없습니다.

(1) 자동 플러그 설계 설계

자동 생산 과정에서, 가이드 슬롯은 플러그 안에서 추가되고 슬롯 설계가 PCB가 매끄럽게 일 수 있는 힘을 감소 없이 위치설정에 삽입되게 만듭니다. 게다가 가이드홈은 체류와 편리한 전원 공급기 삽입을 방지하는 역할을 하는 일 측으로 설정됩니다. 게다가 플러그 설계에서 구리용침은 제거되고 구리용침이 파워 드라이브에 추가되고 펀치가 파워 PCB위에 고정됩니다. 마침내, 그것의 힘을 보증하기 위해, 구리 니들 슬리브는 전원 공급기의 PCB 위의 구리용침의 상대 변위를 피하기 위한 플러그에 더해지며, 그것이 보호 역할을 합니다.

(2) 자동 전력 공급 보드 설계 설계

플러그의 모양으로 전기 접속 : 플러그 카드 슬롯을 고치기 위해 처음으로 작은 날개의 양쪽에 회로판을 이용하세요 ; 전원 입력 단부에, 원래 플러그에서 구리용침은 직접적으로 플러그 접속식인 더 홀을 통하여 회로판에 통합됩니다. 전원이 플러그에 삽입될 때, 구리용침은 플러그에서 구리용침 소매에 대하여 준비된 더 홀에서 직접적으로 실이 꿰입니다. 마침내, 전원 공급기의 출력단에, 석과 L-형 핀은 회로판에 플러그 접속식인 더 홀을 통합하는데 사용됩니다.

(3) 자동 PCB 보드 설계 설계

전력 공급기 구조에 결합되어 전원 공급기의 출력단의 L-형 핀의 암 단부는 일치될 수 있고 암 단부가 직접적으로 SMT 패치에 의해 PCB 광 보드에 붙어 있습니다. PCB 광 보드는 리플로우 납땜을 필요로 하고, 일반적으로 저온 땜납 페이스트를 사용합니다. 그러므로, 모체 소재는 리플로우 온도에 견딜 수 있을 필요가 있습니다. PCB 램프 이사회의 관점에서, 배치와 서브-보드를 용이하게 하기 위해, PCB 플레이트부는 스태커형 설계를 채택합니다. 글라스 램프 관의 PCB 램프 이사회의 서브-보드를 완성한 후, 조제하는 것 바깥쪽에 도달하고 유리관 안에서 PCB 램프 이사회를 고치는 것은 필요합니다.

(4) 자동적 분배 계획

PCB 램프 이사회 자동적 분배와 장비를 통한 파이프는 상대적으로 성숙합니다. PCB 광 보드는 완전히 디스펜싱 뒤에 있는 유리관 안으로 PCB 광 보드가 완료될 때 디스펜싱 장비 전달 선로, 동시에 유리관의 방향으로 PCB 광 보드의 뒤쪽에 대한 디스펜싱 기계 관리가 조제하기 시작한 것을 제의하는 전달 선로로 전화했습니다. 이 시각에, 유리관의 내부와의 PCB 백접점을 하면서, 기기 제어는 위로 향하여 양쪽 위의 작업 긴장력에게 전달 선로 끝을 줍니다. 시간 주기 뒤에, 작업 긴장력은 없어지고, 전송이 출구를 추적하고, PCB 램프 위원회가 유리관의 내부에 전념합니다.

그러나 자동화와 현존하는 디스펜싱 장비를 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 우리는 두 파트 즉, 주 베어링의 1 파트로의 원래 전달 봉과 전력 단부, 다른 주 베어링 PCB의 전송을 나눌 수 있고, 터미널을 회피해서 그리고 나서 중간에 홈을 비틀거리게 합니다. 전달 봉을 선택할 때, 탄소 섬유와 같은 강한 강성과 경량과 물질이 좋은 선택이라고 사람이 그래서 우리는 선택하여야 하는 것을 강조한 후에 구부러지기 쉽는 우리는 그것의 맨 끝의 길이를 고려하여야 합니다. 게다가 최대한 빨리 다음 작업을 수행하기 위한 접착제의 점 뒤에, 이것을 고려하여, 빨리 접착제 건식을 만드는 것은 필요합니다, 당신이 손으로 접착제 관을 물질 자동차에게 지적하고, 열린 공간 또는 오븐에 대한 물질 자동차가 빨리 접착제 건식을 허용하도록 강요할 수 있습니다. 물론, 그것은 심지어 잘 당신이 빨리 마르는 접착제를 발견하 다는 것입니다.

요약하면, 계획의 개선 뒤에, 원래 유리관 프로세스의 복잡성이 매우 단순화된다는 것이 보일 수 있습니다. 그리고 생산력의 효율은 매우 향상되었습니다. 제품을 생산하는 비용은 또한 5 번이상 감소되었습니다. LED 유리관은 자동화 장비에 해당되었고 과정을 단순화합니다, 모두가 원래 용접 모드 대신에 전기 접속 계획을 메우고 자동화 워크스테이션의 수를 감소시키고, 행동을 단순화하고 자동화의 비용을 올리지 않기 위해, 동시에 효율성을 향상시킵니다. 홀로 자동화의 비용은 번거로운 처리 과정을 감소시킴으로써 또한 감소될 것입니다.