그들의 원인의 SMT 과정과 분석의 공통 결함

A. 다리 땜납 :

1. 저금속을 포함하여 땜납 페이스트는 너무 가늘거나 땜납 페이스트와 낮은 용해성과 땜납 페이스트에서 고체 함량이 폭발하기 쉽습니다.

2. 땜납 페이스트 입자는 너무 크고 흐름의 표면 장력이 너무 작습니다.

3. 또한 매우 패드 위의 땜납 페이스트.

4. 리플로우 온도 성수기는 너무 높습니다.

비. 열립니다 (열린) :

1. 땜납 페이스트의 양은 충분하지 않습니다.

2. 부품핀의 동일평면성은 충분하지 않습니다.

3. 주석은 충분히 습식이 (충분히 녹지 않아 유동성이 좋지 않습니다)과 땜납 페이스트가 주석의 손실을 일으키기에 너무 가늡니다.

4. 빠는 핀은 (러시와 같이) 주석을 입히거나 가까이에 접속 홀이 있습니다. 핀 흡입은 가열 스피드를 느리게 하고 바닥에게 더 많이 그리고 위에게 더 적게 가열됨으로써 방지될 수 있습니다.

5. 땜납은 핀을 축이지 않고 건조시간이 흐름이 실패하게 하기에 너무 길고, 리플로우 온도가 너무 높고, 시간이 산화를 야기시키기에 너무 깁니다.

6. 패드는 산화되고 땜납이 패드를 녹이지 않습니다.

C. 툼스토닝 / 이동 부분 :

묘석 광고는 보통 성분이 리플로우, 일반적으로 더 느린 난방 뒤에 있는 한쪽 끝에 지속하게 하는 같지 않은 웨팅 힘들의 결과이고, 평활기 위원회,와 더 덜 그것이 발생합니다. Ｃ가 이 결점을 보정할 수 있도록 도와 줄 183'을 통하여 의회 이 온도 상승의 금리를 내리기.

D. 묘석 광고 효과 :

묘석 광고 효과는 힘들과 함께 3명 일어납니다 : 부분의 중력은 부분을 낮춥니다 ; 부분 하에 용해 주석은 또한 부분을 낮춥니다 ; 주석 패드 위의 부분의 외부 위의 용해 주석은 부분을 끌어 올립니다

1. 부적당한 패드 설계 - 패드 설계 최적화

2. 부분의 2 끝은 다른 주석 섭취를 가지고 있습니다 --- 대부분은 주석 섭취를 가지고 있습니다

3. 일부의 양쪽 끝에 있는 평탄하지 않은 히팅 --- 온도 곡선의 가열 속도를 느리게 하세요

4. 온도 곡선은 또한 빨리 뜨거워집니다 ---리플로우 전에 170C로 예열하세요

Ｅ. 홀 :

결점은 보통 엑스레이 또는 주석 장소의 횡단면 점검에 의해 발견했습니다. 결원은 주석 시점, 아마 포획 공기 또는 흐름 이내에 작은 기포 현상입니다. 결원은 일반적으로 세가지 곡선 에러에 의해 초래됩니다 : 전혀 충분한 피크 온도 ; 전혀 충분한 역류 시간 ; 상승 단계 동안 또한 고온. 비휘발성 흐름이 주석 핵심에 갇히게 합니다.

이 경우에, 결원의 세대를 회피하기 위해, 온도 곡선은 결원이 발생하는 점에서 측정되어야 하고 문제가 해결될 때까지 적절한 조정이 만들어져야 합니다.

Ｆ. 피트와 SMD 일부의 공군 용접 :

1. 발 지역 또는 솔더 볼은 평평하지 않습니다 --- 지역 발 또는 솔더 볼의 평탄성을 확인하세요

2. 또한 거의 땜납 페이스트 --- 강철판의 두께를 증가시키고 더 작은 개시를 사용하세요

3. 램프 코어 효과 ---PCB는 처음으로 구워집니다

4. 발 지역은 주석을 먹지 않습니다 --- 부분은 주석을 먹는 것 필요를 충족시켜 주어야 합니다

Ｇ. 피트 없는 SMD 일부의 공군 납땜 :

1. 솔더 패드의 부적당한 디자인---분리된 땜납은 솔더 마스크, 적절한 크기로 거닙니다

2. 양쪽 끝에 있는 평탄하지 않은 히팅 --- 동일 부분의 주석 패드의 크기는 똑같은 것 이어야 합니다

3. 땜납 페이스트의 양은 너무 작습니다 --- 땜납 페이스트의 양을 증가시키세요

4. 부분은 가난한 주석 먹는 부동산을 가집니다 --- 부분은 주석 음식의 필요를 충족시켜 주어야 합니다

Ｈ. 저온 납땜 결합 :

냉땜은 납땜 접합부가 금속간 층을 형성하지 않는 것을 의미하거나 납땜 접합부의 저항이 높고 땜납 물체 사이의 인장 강도 (강도를 박리시키세요) 너무 낮고 따라서 그것이 주석 패드로부터 부분 피트를 끌어올리기 쉽습니다.

1. 리플로우 온도는 너무 낮습니다---최소 리플로우 온도는 215C입니다

2. 역류 시간은 너무 짧습니다 --- 땜납 페이스트는 적어도 10의 초를 위한 용융 온도 위에 있어야 합니다

3. 핀의 주석 먹는 특성 --- 핀의 주석 먹는 특성을 확인하세요

4. 패드의 주석 먹는 특성 --- 패드의 주석 먹는 특성을 확인하세요

I. SMD 부분 부유물 (동향) :

1. 일부의 양쪽 끝에 있는 평탄하지 않은 히팅 ---주석 패드의 분리

2. 일부의 한쪽 끝에 있는 가난한 주석 에아타빌리티 --- 더 좋은 주석 에아타빌리티와 부분을 사용하세요

3. 리플로우 방식 --- 리플로우 전에 170C로 예열하세요

Ｊ. 성분에 결함 (크랙킹한) :

1. 열 충격 --- 자연 방냉, 작고 희석제 부분

2. 압력은 PCB 보드 와핑에 의해 발생했습니다 --- PCB 굽힘, 민감한 부분의 방향성을 회피하고, 배치 압력을 줄이세요

3. PCB 레이-아웃의 부적당한 디자인 --- 개별적 패드, 일부의 장축은 레이저좌의 방향과 평행합니다

4. 땜납 페이스트 양 --- 적절한 솔더 패드, 땜납 페이스트의 양을 증가시킵니다.