스엠티 생산 라인 용량을 향상시키는 방법

땜납 페이스트 프린터, SMT 장착기, 리플로우 납땜, 기타 등등을 포함하여 SMT 생산 라인은 복수 장비로 구성되지만, 그러나 실제로 생산 라인의 속도가 SMT 장착기에 의해 결정됩니다. SMT 장착기 생산 라인은 보통 고속 기계와 고정밀 장착기를 포함합니다. 전자가 주로 칩 부품을 탑재하는 반면에, 후자는 주로 IC과 특별 모양 성분을 탑재합니다. 배치 프로세스를 완료하기 위한 (다음에 배치 시간으로서 언급되) 2 장착기를 위한 시간이 똑같고 가장 작은 것일 때, 전체 SMT 생산 라인은 그것의 최대 생산력을 발휘했습니다. 이 목적을 이루기 위해, 우리는 다음과 같이 배치 프로세스를 상대할 수 있습니다.

1. 부하 분산은 균형적입니다. 합리적으로 각각 SMT 장착기를 위한 배치 부품의 숫자를 할당하고, 각각 장치의 배치 시간을 똑같게 하려고 하세요. 우리가 처음으로 각각 SMT 장착기를 위한 배치 부품의 수를 할당할 때, 거기는 종종 배치 시간에 큰 격차가 있을 것입니다. 이것은 각각 장치의 배치 시간에 따라 생산 라인 위의 모든 장비의 제조 부담에 대한 조정을 요구합니다. 균형적 부하 분산을 달성하기 위해 또 다른 장착기에 긴 배치 시간과 SMT 장착기에서 부품의 부품을 옮기세요.

2. 장비 최적화. 각각 SMT 장착기는 최대 배치 속도값을 가집니다. 많은 SMT에 의해 장착기 업체들이 종종 생산 실적에서 도달되지 않는다고 배치 기계 속도는 주장하지만 실제로 이 속도값은 달성된 어떤 조건 하에 있어야 합니다. 각각 장치의 수치 제어 프로그램을 최적화하는 것 SMT 장착기가 최고 속도 배치를 달성하고 장비의 배치 시간을 줄이기 위해, 생산 과정에서 최대한 많이 이러한 조건을 충족시키는 것을 하는 것입니다. 최적화의 원리는 장치의 구조물에 의존합니다.

3. SMT 생산 라인의 병목을 제거함으로써 생산 라인의 효율을 향상시키세요

SMT 장착기를 생산 라인에 더하는 것 좁은 목 문제를 해결하고 리듬 금리를 가속할 수 있습니다. 이 방법은 더 생산력을 제공하고 생산 라인 관리의 복잡성에 더 잘 의미 심장하게 증가하는 것 없이 생산 라인을 균형화시키기 위해 많은 공급 장치 입장들이 훨씬 한 개의 장착기의 상승된 생산력보다 더 큽니다. 이러한 점에서, 이튼의 고정밀, 고속과 다중 기능 장착기는 이 수요를 만족시킬 수 있습니다.

4. SMT 생산 라인에 엄격하고 효과적 관리 대책을 시행함으로써 생산 라인의 효율성을 향상시키세요

간단히 말하면 사람들, 기계, 재료, 방법과 원을 고려하면서, SMT 장착기 생산 라인의 효율성을 향상시키기 위한 방법은 품질 관리 방법과 일반적으로 같습니다. 그러나, SMT 장착기 생산 라인의 효율성을 향상시키는 것 기계와 인간 요소에서 시작하는 것에 집중합니다.

만약 당신이 SMT 라인 기에 대하여 더 알기를 원하면, 기쁨의 위햇앱 또는 위챗과 연락하세요 : +8613590151025