썰물 오븐의 주 함수는 주석을 녹기의 과정입니다

5개 온도대는 상자 썰물 오븐에서 전형적으로 사슬 콘베이어 썰물 썰물 오븐의 5개 온도대를 가장하기 위하여 둡니다. SMT PCB 널의 다른 필요조건을 지키기 위하여는, 각 온도 세그먼트의 온도 점 그리고 대응 시간은 디자인됩니다. 잘 각종 온도대의 필요조건 그리고 효력을 설명하기 위하여, 온도대는 지금 따로따로 기술됩니다.

1: 예열 단면도의 목적 그리고 기능
목적은 대략 120-150 °C.에 성분 PCB 널을 가열하기 위한 것입니다. 이 온도에, PCB 널의 습기는 완전히, 동시에 증발하골, PCB 널 및 약간 잔여 가스 안쪽에 긴장은 삭제될 수 있고, 난방 단면도는 미리 가열됩니다. 예열 기간은 1-5 분에서 일반적으로 통제됩니다. 특정한 상황은 널의 크기 및 성분의 수에 달려 있습니다.

2: 난방 단면도의 목적 그리고 기능
PCB 널의 예열 단면도를 통해서, 땜납 풀에 있는 유출은 난방 단면도 도중 활성화되고, 성분의 땜납 풀 그리고 표면 안쪽에 산화물은 유출의 활동의 밑에 제거됩니다. 용접 과정을 위해 준비하십시오. 이 단계에서는, 지도 중간 온도 합금 땜납 및 Sn95%-Ag3%-Cu2% 주석은 구리 공식 귀금속 무연 합금 땜납을 가진 Sn63%-Pb37% 주석 지도 공식의 온도는 180-230 °C.에 보통 사이 놓입니다. 시간은 1-3 분에서 통제됩니다. 목표는 완전히 유출을 활성화하고 패드와 땜납 산화물을 잘 제거하기 위한 것입니다.
160 °C 이하 융해점을 가진 낮 온도 땜납 정립에 있는 Sn42%-Bi58% 주석 창연 공식의 낮 온도 무연 땜납에는, Sn43%-Pb43%-Bi14% 주석 지도 창연 공식 지도 저온 땜납이 있습니다. Sn48%-In52% 주석 인듐 공식 무연 낮 온도 땜납은 대략 120-180에, 난방 단면도의 온도 놓일 수 있습니다. 시간은 1-3 분에서 통제됩니다.
중간 온도 지도 합금 땜납은 무연 합금 땜납이 220 그리고 250 °C. 사이에서 전형적으로 두는 180-220 °에 일반적으로 C. High-temperature 놓입니다. 당신은 땜납과 땜납 풀 자료가 가까이 있는 경우에, 난방 단면도의 온도는 땜납 풀의 녹는 온도의 밑에 대략 10 °C에 놓일 수 있습니다.

3: 용접 단면도의 목적 그리고 기능
용접 단면도의 주요 목적은 SMT의 용접 과정을 완료하기 위한 것입니다. 이 단계는 전체적인 썰물 과정에 있는 가장 높은 온도 단면도이기 때문에, 온도 요구에 응할 수 없는 성분에 손상을 입히는 것은 아주 쉽습니다. 이 과정은 또한 썰물의 완벽한 과정입니다, 땜납의 육체 적이고 및 화학 변화는 가장 크, 녹은 땜납은 고열 공기에서 쉽게 산화됩니다. 이 단계에서, 주석 슬러리 자료에 의해 제공된 녹는 온도는 지도에 관계 없이 일반적으로 대략 30-50 °C.입니다 또는 무연 땜납, 우리는 저온 땜납 (150-180 ° C) 의 중간 온도로 일반적으로 그것을 땜납 (190-220 ° C) 의 고열 땜납 (230-260 ° C) 분할합니다. 무연 땜납 통용되는 오늘은 고열 땜납입니다. 낮 온도 땜납은 일반적으로 귀금속 및 특별한 낮 온도 지도 땜납의 무연 땜납입니다. 그들은 다목적 전자 제품에서 희소하 특별한 필요조건을 가진 전자 장비에서 사용됩니다. 지도 중간 온도 땜납에는 우수한 전기 재산이, 육체 적이고 및 기계적 성질, 열충격 저항 및 산화 저항이 있습니다. 이 재산은 지금 각종 무연 땜납에 대신할 수 있지 않습니다, 그래서 또한 다목적 전자 제품에서 널리 이용됩니다.
이 단계의 시간은 뒤에 오는 필요조건에 따라 일반적으로 놓입니다. 땜납은 액체로 고열에 녹기 후에 보입니다. 모든 SMT 성분은 액체 땜납의 표면에 뜰 것입니다. 유출과 액체 표면 장력의 활동의 밑에, 뜨 성분은 패드의 센터로 움직이고 자동적으로 정정될 것입니다. 효력. 더하여, 땜납은 유출의 유출의 밑에 전 케이스의 지상 금속을 가진 합금 층을 형성할 것입니다. 이상에 의하여 놋쇠로 만들어진 구조를 형성하기 위하여 구성요소 구조의 구조로 침투하십시오. 시간은 10-30s에 일반적으로 대략 놓입니다. 큰 부위 및 큰 구성요소 셰이딩 표면을 가진 PCB 널은 오랫동안 놓여야 합니다; 일반의 몇몇 부속을 가진 좁은 지역 PCB 널은, 준비 시간 더 짧습니다. 썰물의 질이 이 단계에서 되도록 짧다는 것을 보증하기 위하여는, 이것은 성분을 보호하는 것을 도울 것입니다.

4: 절연제 단면도의 목적 그리고 기능
열 보전 단면도의 기능은 고열 액체 땜납 단단한 땜납 합동으로 고형화하기 위한 것입니다. 응고의 질은 직접 땜납의 결정 구조 그리고 기계적 성질에 영향을 미칩니다. 너무 빠른 응고 시간은 땜납이 수정같은 소밀을 형성하는 원인이 되고, 땜납 합동은 매끄럽지 않습니다. 육체적인 성과는 타락됩니다. 땜납 합동은 고열과 기계적인 충격, 지는 기계적인 연결 및 전기 연결의 밑에 부수기에 수그리, 제품의 내구성은 낮춥니다. 우리는 가열 중지하고 잔여 온도에 온난한 단기간에 유지했었다. 땜납이 느린 온도 하락 도중 잘 고형화하고 결정하게 하십시오. 이 온도 점은 땜납 융해점 보다는 더 낮은 대략 10-20 °C에 일반적으로 놓입니다. 자연적인 냉각 시간 조정으로, 그것은 이 온도 점에 떨어지기 후에 냉각 단면도에 들어갈 수 있습니다.
5: 냉각 단면도의 목적 그리고 기능
냉각 단면도의 효력은 사람들을 점화하지 않을 온도에 상대적으로 간단합니다, 보통 그것 냉각됩니다. 그러나 그것이 150 °C. 이하 내릴 때, 가동 과정을 가속화하기 위하여, 과정을 끝내는 것도 가능합니다. 그러나, 납땜한 PCB 널을 제거할 경우, 화상을 막기 위하여 공구 또는 손 결박 및 방열 장갑을 이용하십시오.