SMT 배치 기계는 성분을 붙일 때 불일치하기 위하여 수그립니다. 성분의 시력 검사 과실은 잘못 두기로 이끌어 내는 주원인의 한개입니다. 무슨 요인이 성분의 시력 검사 과실을 일으키는 원인이 됩니까?

1개의 렌즈, 가늠구멍의 위 유리제 렌즈에 외국 물건의 영향은, 효력 먼지를 가늠구멍으로 막고 광원의 강렬을 좌우하기 위한 것입니다, 그러나 유리제 렌즈에 먼지, 성분 및 다른 외국 물건이 있는 경우에, 광원의 강렬은 영향 받습니다. 광원의 강렬이 낮은 경우에, 회색 가치는 낮습니다. 이것은 나쁜 승인으로 이끌어 냅니다, 그래서 배치 기계는 렌즈와 렌즈의 청소 주의해야 합니다.

2개의 사려깊은 판의 충격은, 사려깊은 판 역광선에 있는 역할을 합니다. 반사체에 먼지가 있을 경우, 광원의 강렬은 감소되고 성분의 나쁜 승인 그리고 손실을 일으키는 원인이 되는 회색 가치는 감소될 것입니다. 따라서, 사려깊은 판은 헝겊 조각 기계가 유지될 때 정기적으로 닦을 필요가 있는 부속입니다.

디지털 이미지가 관찰한 전망으로 더 가깝 광원의 강렬이 고체 사진기 변환의 회색 가치에 비례적이고기, 더 크면 때문에, 3개의 가벼운 원형 광원의 영향은 사용의 기간 후에, 광원 강렬 점차적으로 줄일 것입니다 회색 가치가, 그래서 광원의 강렬의 감소로, 회색 가치는 또한 그러므로 감소됩니다. 그러나 기계의 회색 가치는 광원의 강렬로 줄이지 않을 것입니다. 단지 일정한 개정 탐지는 광원의 강렬에서만 비례적입니다. 광원의 강렬이 인식되지 않는 성분에 약해질 때, 전구는 대체될 필요가 있습니다.

4. 구성요소 도서관의 모수는 제대로 놓이지 않습니다. 이것은 성분의 모양의 disshape에 보통 물자가 바뀔 때 기인합니다. ID 모수의 모수를 재검사하고 성분의 모양 그리고 크기를 포함하여 품목을 검사하는 것이 필요합니다. 해결책은 시각계를 성분의 윤곽을 “배우는” 시키기 위한 것이고, 체계는 자동적으로 능률 적이고 효과적인 CAD의 포괄적인 묘사를 일으킬 것입니다. 크기 견실함은 좋지 않습니다, 허용 오차를 증가하게 적합할지도 모릅니다.

흡입 입 모양이 장치 윤곽선 보다는 더 큰 경우에 역광선 승인에는, 이미지 흡입 분사구의 개략이 있을 때 5개의 입의 건강한 흡수는, 성분의 한 부분으로, 승인 체계 그로 인하여 성분 승인에 영향을 미치는 흡입 분사구의 개략을, 가지고 갈 것입니다. 이 현상에 비추어, 우리는 특정한 이유에 기초를 두었습니다 그것을 취급해서 좋습니다.

흡입 분사구의 외부 직경이 장치의 크기 보다는 더 큰 경우에, A는 더 작은 외부 직경으로 분사구를 교환합니다.

B와 흡입 분사구의 위치 탈선은 흡입 분사구의 모양이 장치 단면도까지 미치고 물자 수평 탈선을 조정하는 원인이 됩니다. 고성능 SMT 헝겊 조각 기계에는 자동적으로 성분의 위치 정정의 기능이 있습니다. 지속적으로 성분의 위치를 측정해서, 평균 오차는 산출되고 개정수는 자동적으로 일어납니다. 정정된 가치는 지류 (b) Offest에서 저장됩니다. 물자 위치의 영 가치는 문제를 해결할 수 있습니다.