썰물 용접공, 일컬어 썰물 용접공 또는 썰물 로는, 땜납 풀을 가열하고 녹도록 확고하게 PCB 땜납 풀 합금과 통합된 지상 산 성분을 만들기 위하여 난방 상태를 이용하는 기계입니다.

과학 기술 요인에 영향을 미치기:

열용량의 다름 및 변속 장치 벨트 난방 기계의 썰물 성분 끝머리 효과, 및 썰물 납땜 부속의 짐의 열 흡수와 같은 3개 주요 요인이 있습니다.

1. 일반적으로, PLCC에는과 QFP에는 분리된 칩 성분과 비교된 더 큰 열용량이 있고, 용접한 합동의 더 큰 성분은 작은 성분 보다는 더 어렵습니다.

2. 썰물 납땜 로에서는, 전송 지역은 동시에 용접하는 썰물이고, 열 분산 체계는 형성됩니다. 더하여, 가열 부분의 가장자리 및 중앙 열 분산 환경은 다릅니다, 가장자리 온도는 보통 낮, 동일한 표면의 온도는 각 온도대에 있는 온도 수요를 제외하고 다릅니다.

3. 용접의 짐에 대한 다름의 효력. 썰물 납땜을 위한 온도 곡선의 조정은 짐, 짐 및 다른 부하 인자의 조건 하에서 좋은 반복성에서 고려되어야 합니다. 부하 인자는 LF=L/(L+S)로 L=의 길이가 기질을 조립하고 S=의 간격이 기질을 조립한 곳에, 정의됩니다.

재생 가능한 결과를 얻는 썰물 기술은, 부하 인자 더 어렵습니다. 썰물 로의 최대 부하 요인은 0.5~0.9입니다. 그것은 용접 (성분 용접 조밀도, 다른 기질)의 유형과 썰물 로의 다름 유형에 달려 있습니다. 더 나은 용접 결과 및 반복성을 달성하기, 실지 경험은 아주 중요합니다.

썰물 납땜의 기술은 소형화한 전자 제품의 출현으로 성장하고 있습니다. 그것은 각종 수준에 성분 용접을 위해 주로 사용됩니다. 용접 기술의 이 종류를 위한 땜납 풀은 땜납 풀입니다. 패드에 땜납 풀의 적당하고 적당한 모양을 사전에 적용하고십시오, 그 후에 대응 위치에 SMT 성분을 붙이십시오; 땜납 풀에는 어느 정도 점성이 있고, 성분이라고 고쳐지고, 그 후에 썰물 기계로 성분에 고약이라고 끼워넣은. 전달계는 기계에 의해 놓인 온도 지구를 통해 PCB를 몰고, 땜납 풀은 건조, 예열, 녹고는, 적시고는, 및 냉각을 통해 인쇄된 널에게 용접됩니다. 썰물 납땜의 핵심 단계는 녹고 침투하 외부 열원을 땜납 및 썰물을 이용하기 위한 것이고, 그 후에 PCB의 용접 과정을 가공합니다.