led 라이트닝 이사회 SMT 기계 다중기능 픽 앤드 플레이스 기계

led 라이트닝 이사회 SMT 기계

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SMT 기계

SMT 기계는 평균 표면 실장 기술이고 정상적으로 다음과 같은 기계를 포함했습니다 : machine/ 스텐실 인쇄기 기계 / 컨베이어 기계 / 로더 기계 / 언로더 기계 / 로봇 팔 기계 / 땜납 페이스트 믹서 / 기타 등등을 고르고 위치시키세요

기계는 작동합니다

SMT 메인 머신은 컴퓨터의 통제입니다, 약간의 소형 기계가 PLC에 의해 제어됩니다, 메인 머신이 다음과 유사합니다 : 골라내어 붙이기 마치에, 자동 인쇄기 기계, 리플로우 오븐 마킨

특별한 설정 프로그래밍에 의해 일하면서, 컴퓨터 제어는 높은 지적 기계입니다. PLC 제어는 소형 기계를 위한 것입니다, 그것이 매우 작동하기 쉽습니다.

SMT 기계는 더 지적 기계설계와 함께 작동하고, 더 자동적으로, 트래디셔널 마눌들고양이 또는 하락 라인 보다 매우 인건비를 절감할 수 있기 쉽습니다.

기계 응용

SMT 기계는 넓게 있고 많은 약간 주도한 조명 기판과 드라이버 보드에 적용됩니다. HT-E8S-1200은 chip/resistor/capacitor/etc를 보내게 한 장착을 위한 다중기능 탑재기 기계입니다. PCB (폴리염화비페닐) 1.2m 사이즈 키와 0.5m 폭을 최대한으로 쓰는 것은 적용될 수 있습니다. 대부분의 렌즈 조명 기판을 위해, 그것은 넓게 애플리케이션입니다.

운영자는 요구합니다

SMT 기계를 위해 자동 라인을 사용하면, 정상적으로 1-2명의 근로자를 필요하세요 반자동 라인을 사용하면, 정상적으로 2-3명의 근로자를 필요하세요. 부유한 엑스펜리엔스 근로자를 위해, 근로자조차 1명 다중 라인을 위해 일할 수 있습니다.

장착기는 SMT 생산 과정에서 코어 제조 장비이고 그것은 또한 세련된 생산 장치입니다. 그들이 작업을 시작할 수 있기 전에 장착기의 운영자들은 프리-잡 훈련을 받고 시험에 합격하여야 합니다. 장착기의 워크플로우와 장착기의 운영에 대한 기본 요구 사항은 배치 기계 관리자가 요구할 지식입니다.

장착기의 작업 흐름 :

장착기의 기능은 주로 PCB 보드 fixing->component suction->displacement->positioning->component 배치와 다른 작업을 통합니다.

1. 탑재될 PCB 보드는 작업 영역에 들어가고, 소정의 위치에 고쳐집니다.

2. 성분 소재는 계획에서 위치 세트에 따라 공급 장치에 설치되고 배치 헤드의 픽 업 위치에 설치됩니다.

3. 배치 헤드는 성분을 얻는 자리에 이동하고 진공을 켤 것입니다, 흡입 노즐이 성분이 빨려 들어가는지 위 아래로 성분을 얻으러 갈 것이고, 발견하기 위한 진공도센서를 그리고 나서 사용합니다.

4. 구성 요소 식별을 수행하고, 구성 요소 라이브러리의 성분 특성을 읽고 선택된 성분과 그들을 비교하세요. 만약 비교와 사정이 만나지 않으면, 성분이 폐박스에 빠져 듭니다. 비교와 사정이 조화된 후, 성분의 중앙 위치를과 각을 계산하면.

5. 프로그램의 설정에 따름으로써 배치 헤드의 Z 축을 통하여 요소의 회전각을 조정하고, 요소의 센터가 PCB 보드의 장착 위치와 일치하도록, 프로그램에 의해 설정된 자리로 배치 헤드를 옮기세요.

6. 장착기의 흡입 노즐은 프로그램에 의해 설정된 높이로 떨어지고 진공을 끌 것이고 요소가 하락할 것이고 이차 성분 배치 작동이 완료될 것입니다.

7. 모든 요소가 탑재된 후, 흡입 노즐은 장소에서 위치되고 PCB 보드가 세트 포지션에게 전해집니다. 전체 PCB 보드의 장착 작업을 완료하세요.

장착기의 작업 흐름은 다음과 같이 요약될 수 있습니다 : 이사회 공급과 평가 -> 배치 -> 노즐 귀환 -> 출력 보드를 위한 마크인식 -> 자동 학습 -> 노즐 선택 -> 공급 장치 선정 -> 성분 선발 -> 성분 탐지.